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在我国浙江省沿海地区，由于夏日高温高湿，在生产结构为PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高温蒸煮袋时（121℃，灭菌40分钟），出现PA层与AL层根本无牢度，且胶层柔韧，看似粘连，但不反粘。出现这种状况的原因大致有以下几点：
1、气候高温高湿，空气中水蒸气含量高，可能PA层吸潮，含有水份，涂胶后与胶水反响，耗费部分固化剂。
2、配胶时，稀释溶剂醋酸乙酯中，水分、醇类超支，也耗费了部分固化剂，使胶层未能完全交联固化。
3、尼龙外表湿润张力值低，为44左右，但通过PA层/AL层进行剥离，发现胶层根本转移至PA层，AL层根本上无胶，阐明PA层的外表湿润张力还能满意复合要求。
4、上胶量缺乏（干基），工作液浓度28%，网辊虽是100目，但使用时间长，网线深度挨近120目，上胶量为3.49克左右，应确保干基含量到达4g以上。
5、铝箔外表残留油脂引起粘结力下降。
6、复合时，速度快，复合烘道温度低，风量小，机身短。
溶剂挥发不完全，收卷熟化后（单位时间内）溶剂不能完全挥发，残留溶剂过多，残留溶剂在胶层中，溶胀降低了胶层的牢度粘结力。

解决方法：
1、PA薄膜开包后，有必要立刻使用，如果没有用完要用铝箔包扎起来，密封好下次使用，最好在热化房内熟化1-2个小时。
2、配胶前应查看溶剂的纯度是否超支、合格。
3、尽量使用PA涂胶面，湿润张力，为52达因的尼龙薄膜。
4、进步工作液浓度，进步上胶层，对网线辊深度进行承认，要确保干基含量到达4g以上。
5、对铝箔复合层进行油脂检测，看是否有剩余油脂，不合格则停止使用。
6、由于PA薄膜、乙酯、空气在高温高湿的环境中，水分超支，所以复合速度不能快，要适中，最好到烘道较长的机台复合，注意温度、风量要恰当进步增大，争夺收卷前残留溶剂尽可能挥发枯燥，进步延长，熟化温度时间。

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